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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Línea de producción de extracción de petróleo
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Línea de producción de extracción de petróleo

Información básica

    Modelo: 100-6000t/d

DDescripción

Línea de extracción de aceite vegetal
Dispositivos principales: extractor, desolventizador-tostador con secador-enfriador integrado, evaporador de presión negativa, condensador de haz de tubos de acero inoxidable horizontal, sistema de filtrado para eliminar la espuma de la comida de la miscela, sistema para reciclar el solvente de los gases de escape, sistema de circulación para separar el agua del solvente, eléctrico sistema de control
Materias primas aplicables: soja, colza, semillas de algodón, maní, semillas de girasol, gérmenes de maíz, salvado de arroz, fibra de palma (harina de palma)
Capacidad de producción: 100-6,000t / 24h materias primas
Proceso de flujo de trabajo

Sección de extracción de aceite → DTDC Desolventizer Secador de tostadora Enfriador → Sección de filtración de aceite → Evaporación y sección de separación → Sistema de condensación y recuperación de solvente → Sistema de absorción de parafina → Sistema de separación y recuperación de disolvente de agua → Sistema de control automático

(1) Sección de extracción de aceite
Los clientes pueden elegir el extractor rotocel o el extractor de cadena de arrastre según sus requisitos. Para las diferentes materias primas, la separación de las bandejas de la rejilla y la disposición de las bandejas de la rejilla se ajustarán adecuadamente para garantizar que los residuos de aceite en la harina de semilla sean mínimos. Además, los líquidos en la harina de semillas se drenarán completamente, lo que contribuye al contenido mínimo de solvente. Como resultado, la carga impuesta sobre el dispositivo de desolvente en un proceso secuencial se aliviará en gran medida, lo que reduce aún más el consumo de vapor.

ExtractionDTDCExtractor


(2) DTDC Desolventizer Toaster Dryer Cooler

La máquina consiste en una capa de desolventización previa, una capa de intercambio de calor, una capa de desolvente, una capa de recuperación de calor, una capa de secado y una capa de enfriamiento. Los niveles de materiales en cada capa se pueden controlar automáticamente. La utilización completa de vapor secundario reduce el consumo de vapor. Se utilizará vapor mixto para calentar la miscela después de la eliminación de la espuma de la comida, lo que ahorra energía. El proceso se caracteriza por una desolventización completa, una comida de color amarillo claro, una completa pasivación de los factores antinutricionales, un corto tiempo de desolventización a alta temperatura y una baja pérdida de NSI en las comidas.

DesolventizerDesolventizerDesolventizer


(3) Sección de filtración de aceite

El proceso está diseñado para filtrar las impurezas sólidas antes de la evaporación de la miscela. Los dispositivos utilizados incluyen bomba de suministro de alta presión, separador centrífugo y filtro con función de escoria. El efecto de filtración óptimo se puede lograr mediante la combinación de la separación centrífuga de filtración precisa. Dado que el filtro es capaz de eliminar escorias automáticamente, no se requiere operación manual.

Miscella FiltrationMiscella Filtration


(4) Sección de Evaporación y Separación.

Los dispositivos utilizados en el proceso contienen evaporador, torre de extracción de discos, separador de flash, intercambiador de calor y unidad de vacío. En condiciones de vacío y presión negativa, el solvente en la miscela se evaporará y se separará por evaporación ascendente de la película y decapado directo. Después de la desolvatación completa, se obtendrá aceite lixiviado de color brillante. Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema, se adopta un sistema de control automático de PLC para controlar la temperatura de evaporación y el nivel de vacío. Tanto el vapor mixto como el vapor de potencia para la bomba de vacío se usarán suficientemente para la evaporación. La transferencia de calor y la transferencia de masa entre los medios fríos y calientes reducen el consumo de vapor. Además, la oxidación de lípidos también se puede prevenir.

Negative Pressure Evaporation and SeparationNegative Pressure Evaporation and Separation


(5) Sistema de condensación y recuperación de solventes.

El sistema consta principalmente de condensador y sistema de circulación de agua fría. En condiciones de vacío, el vapor de solvente condensable se condensa en líquidos para su utilización cíclica a través de la transferencia de calor de pared divisoria. La estructura de múltiples pases del condensador y la configuración adecuada del caudal y la velocidad del agua en circulación mejorarán en gran medida la eficiencia de la condensación y la separación y reducirán en gran medida el capital de inversión y los costos operativos. Además, las placas de tubos, las placas deflectoras y los tubos de intercambio de calor están todos hechos de acero inoxidable, lo que facilita la limpieza y resiste la corrosión. Además, se puede garantizar completamente un gran efecto de condensación y una larga vida útil.

Solvent Condensation SystemSolvent Condensation System


(6) Sistema de absorción de parafina

El sistema consta de una columna de absorción de parafina, una columna de desorción de parafina, un intercambiador de oídos, un tanque de almacenamiento, un punp, un soplador de gases de escape, etc. Es capaz de reciclar más del 98 por ciento de solvente en los gases de escape, lo que reduce la pérdida de solvente y protege el medio ambiente al mismo tiempo.

El sistema utiliza parafina líquida de calidad alimentaria para adsorber el gas disolvente mezclado en el gas de escape. El vapor de disolvente se destilará y se separará con la ayuda de vapor sobrecalentado. Luego, el vapor de disolvente obtenido se reciclará por condensación. Para garantizar una eficiencia de absorción estable y la confiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y la presión.

System for Recycling Solvent from Exhaust Gas


(7) Sección de separación de agua y solvente

El sistema consta de un separador de agua y solvente, un tanque de ebullición y una bomba de solvente nueva. Separa el agua del solvente basándose en el principio de que el agua repele el solvente y se formarán dos capas líquidas en su mezcla. Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes, como el caudal, la temperatura y el nivel del material.

Circulating System for Separating Water SolventCirculating System for Separating Water Solvent


(8) Sistema de control automático

En nuestras líneas de producción, utilizamos el sistema de control PLC de Siemens, que es uno de los principales sistemas de control automático en la industria actual. El sistema de control DCS eficiente, estable y avanzado consiste en una estación de operación, una estación de control y una red de comunicación. Utilizamos el PLC de la serie S7-400 de alta velocidad y gran capacidad en el sistema de control, la pantalla LCD de pantalla grande en la estación de operación, el software de control industrial WINCC 7.0 como software de monitoreo y la red de bus de archivo PROFIBUS para la comunicación.

Automatic Control SystemAutomatic Control SystemAutomatic Control System

Automatic Control SystemAutomatic Control System

También proporcionamos el siguiente proyecto y equipo:

Proyecto de Pretratamiento de Semillas Oleaginosas
Proyecto de prensado de semillas oleaginosas
Proyecto de extracción de petróleo
Proyecto de refino de petróleo
Proyecto de refinamiento de miscella de semilla de algodón
Proyecto de Harina de Soja Comestible a Baja Temperatura
Proyecto de Concentrado de Proteína de Soja
Proyecto de aislado de proteína de soja
Proyecto de grasa de soja en polvo
Recipiente de presión ASME
Intercambiador de calor ASME

















PRODUCTOS POR GRUPO : Proyecto Aceites Y Grasas > Proyecto de extracción de petróleo

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