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Línea de producción de extracción de aceite 1000t / d

Información básica

Modelo: 1000t/d

Descripción del producto

Las principales formas de extracción del pigmento rojo de capsicum son las formas solubles en aceite, la extracción por solvente y la extracción supercrítica. Manera soluble en aceite, la separación de aceite y pigmento es difícil, difícil obtener un pigmento espeso; La inversión de equipos de extracción de fluidos supercríticos es grande, con requisitos técnicos de operación elevados, difíciles de promover. Entonces la manera de extracción de solvente es ampliamente utilizada en el mundo.

Línea de extracción de aceite vegetal

Flujo de trabajo de proceso

Sección de extracción de aceite → Desolventizador DTDC Enfriador de secadora tostadora → Sección de filtración de aceite → Sección de evaporación y separación → Sistema de condensación y recuperación de disolvente → Sistema de absorción de parafina → Sistema de separación y recuperación de disolvente de agua → Sistema de control automático

(1) Sección de extracción de aceite
Los clientes pueden elegir extractor de rotocel o extractor de cadena de arrastre en función de sus requisitos. Para diferentes materias primas, el arreglo de las bandejas de la parrilla y las bandejas de la parrilla se ajustarán adecuadamente para garantizar que los residuos de aceite en la harina de semillas sean mínimos. Además, los líquidos en la harina de semillas se drenarán por completo, lo que contribuye a un contenido mínimo de solvente. Como resultado, la carga impuesta al dispositivo de eliminación de disolventes en el proceso secuencial se verá enormemente mitigada, lo que reduce aún más el consumo de vapor.

ExtractionExtractionExtraction


(2) DTDC Desolventizer Tostadora secador de refrigerador

La máquina consiste en una capa de pre-eliminación de disolvente, capa de intercambio de calor, capa de eliminación de disolvente, capa de recuperación de calor, capa de secado y capa de enfriamiento. Los niveles de materiales en cada capa se pueden controlar automáticamente. La utilización completa del vapor secundario reduce el consumo de vapor. Se usará vapor mixto para calentar la miscela después de la eliminación de la espuma de la comida, lo que ahorra aún más energía. El proceso presenta una desolventización completa, comida de color amarillo claro, pasivación completa de los factores antinutricionales, corto tiempo requerido para la eliminación de la pérdida de comida a altas temperaturas y baja pérdida de NSI.

DesolventizerDesolventizerDesolventizer


(3) Sección de filtración de aceite

El proceso está diseñado para filtrar las impurezas sólidas antes de la evaporación de Miscella. Los dispositivos utilizados incluyen una bomba de suministro de alta presión, un separador centrífugo y un filtro con función de escorificación. El efecto de filtración óptimo se puede lograr mediante la combinación de filtración precisa de separación centrífuga. Como el filtro puede eliminar las escorias automáticamente, no se requiere ninguna operación manual.

Miscella FiltrationMiscella Filtration


(4) Sección de evaporación y separación

Los dispositivos utilizados en el proceso contienen evaporador, torre de separación de discos, separador de flash, intercambiador de calor y unidad de vacío. Bajo condiciones de vacío y presión negativa, el solvente en la miscela se evaporará y se separará mediante la evaporación de la película ascendente y el desprendimiento directo. Después de una desolvatación completa, se obtendrá un aceite lixiviado de color brillante. Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema, se adopta un sistema de control PLC automático para controlar la temperatura de evaporación y el nivel de vacío. Tanto el vapor mixto como el vapor de potencia para la bomba de vacío se usarán suficientemente para la evaporación. La transferencia de calor y la transferencia de masa entre los medios medios fríos y calientes reducen el consumo de vapor. Además, también se puede prevenir la oxidación de lípidos.

Negative Pressure Evaporation and SeparationNegative Pressure Evaporation and Separation


(5) Sistema de condensación y recuperación de disolventes

El sistema consiste principalmente en condensador y sistema de agua fría circulante. Bajo la condición de vacío, el vapor de solvente condensable se condensa en líquidos para su utilización cíclica a través de la transferencia de calor de la pared divisoria. La estructura de múltiples pasos del condensador y la configuración adecuada del caudal y la velocidad del agua en circulación mejorarán en gran medida la eficacia de la condensación y la separación y reducirá en gran medida el capital de inversión y el costo operativo. Además, las placas de tubo, las placas deflectoras y los tubos de intercambio de calor están hechos de acero inoxidable, lo que facilita la limpieza y resiste la corrosión. Además, se puede garantizar un gran efecto de condensación y una larga vida útil.

Solvent Condensation SystemSolvent Condensation System


(6) Sistema de Absorción de Parafina

El sistema consiste en la columna de absorción de parafina, la columna de desorción de parafina, el intercambiador de oídos, el tanque de almacenamiento, el punp, el soplador de gases de escape, y así sucesivamente. Es capaz de reciclar más del 98 por ciento de disolvente en los gases de escape, lo que reduce la pérdida de disolvente y protege el medio ambiente al mismo tiempo.

El sistema hace uso de parafina líquida de grado alimenticio para adsorber el gas solvente mezclado en el gas de escape. El vapor solvente será destilado y separado con la ayuda de vapor sobrecalentado. Luego, el vapor solvente obtenido se reciclará a través de la condensación. Para garantizar una eficiencia de absorción estable y la fiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como la velocidad de flujo, la temperatura y la presión.

System for Recycling Solvent from Exhaust Gas


(7) Sección de Separación de Agua y Solvente

El sistema consiste en un separador de agua y disolvente, un tanque de ebullición y una bomba de disolvente nuevo. Separa el agua del solvente basándose en el principio de que el agua repele al solvente y se formarán dos capas líquidas en su mezcla. Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes, como la velocidad de flujo, la temperatura y el nivel de material.

Circulating System for Separating Water SolventCirculating System for Separating Water Solvent


(8) Sistema de control automático

En nuestras líneas de producción, utilizamos el sistema de control Siemens PLC, que es uno de los principales sistemas de control automático en la industria actual. El sistema de control DCS eficiente, estable y avanzado consta de estación de operación, estación de control y red de comunicación. Utilizamos PLC de la serie S7-400 de alta velocidad y gran capacidad en el sistema de control, LCD de pantalla grande en la estación de operación, software de control industrial WINCC 7.0 como software de monitoreo y red de bus archivado PROFIBUS para la comunicación.

Automatic Control SystemAutomatic Control SystemAutomatic Control System

Automatic Control SystemAutomatic Control System

También proporcionamos el siguiente proyecto y equipo:
Proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas
Proyecto de prensado de semillas oleaginosas
Proyecto de extracción de petróleo
Proyecto de refinación de petróleo
Proyecto de Refinación de Semillas de Algodón
Proyecto de comida a baja temperatura y soja comestible
Proyecto de concentrado de proteína de soja
Proyecto de Aislamiento de Proteína de Soya
Proyecto de proteína de semilla de algodón
Proyecto completo de energía de soja grasa
Recipiente a presión ASME
Intercambiador de calor ASME

















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