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Extractor rotativo para extracción

    Tipo de Pago: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CIF
    Cantidad de pedido mínima: 1 Bag/Bags
    Plazo de entrega: 90 días
Información básica

Modelo: 100t/d

Descripción del producto

1 Función, alcance aplicable y características de rendimiento :

El extractor rotativo horizontal es un tipo de equipo continuo de extracción de grasa y aceite, que se usa comúnmente en las industrias de grasa y aceite. En la actualidad, se aplica para extraer aceite de soja, maní, semilla de algodón, colza, semilla de ricino, semilla de girasol, etc.

El proceso de producción es continuo y el consumo de energía es bajo , por lo que el extractor rotativo horizontal tiene características de estructura simple, proceso de funcionamiento estable, rendimiento de trabajo confiable, mantenimiento conveniente y buen efecto de extracción. Ha sido ampliamente utilizado en China.

2 principales especificaciones y parámetros técnicos:

 Type

JPS320

JPS400

JPS450

JPS500

JPS550

JPS600

Capacity(t/d)

30

50

100

150

200

250

Equipment diameter

3200

4000

4500

5000

6000

6500

Cell height

1800

1900

2000

2000

2200

2400

Rotor

16

18

18

18

18

18

Motive power

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

3 Principio de funcionamiento y estructura principal:

El extractor rotativo horizontal es un tipo de cilindro cónico invertido hueco, que se divide en 16-18 celdas. El conjunto del cilindro del rotor gira lentamente alrededor del eje vertical a baja velocidad. Durante el proceso de operación, las comidas del taller de pretratamiento se envían mediante un alimentador de tornillo de llenado # 1 en el extractor a través de la tolva de alimentación. De acuerdo con el método de extracción a contracorriente, rocíe constantemente la miscela y el solvente fresco en la capa de material de la célula del rotor, para extraer el aceite gradualmente. Si la rotación del rotor es CW (en el sentido de las agujas del reloj), entonces, la dirección del flujo de la miscela es CCW (en sentido contrario a las agujas del reloj), y viceversa. Cuando las celdas se llenan con las comidas, primero rocíe miscellas de diferente concentración en la capa de material, y luego rocíe disolvente fresco por fin. Después de 6 a 7 veces de pulverización, la concentración de la miscela aumentará cada vez más. Y la miscella sale del surco de aceite con la mayor concentración. A cada celda le gusta un tanque de extracción con el lado superior abierto y la parte inferior de la placa de rejilla fija (penetrar libremente). La capa de material drena el solvente por sí misma y luego cae en el descargador de discos a través del orificio de descarga de la placa de rejilla, y los materiales se descargan del descargador de discos. En el extractor rotativo horizontal, cuando las comidas giran un ciclo, las comidas pueden completar cuatro procesos de operación (carga, extracción por aspersión, drenaje y descarga), formando así un proceso de producción continuo. Todas las partes de la función de trabajo anteriores están contenidas en una caja cilíndrica. Se requiere que el recinto del extractor rotativo horizontal esté completamente sellado para garantizar la seguridad.

Estructura principal: el extractor rotativo horizontal incluye rotor, eje principal, parte inferior de la placa de rejilla, tolva de la miscella, cilindro exterior, dispositivo de reducción de engranajes, pozo de inspección, dispositivo de sellado, dispositivo de pulverización, etc.

4 Equipo de instalación:

Debido al límite de transporte, el extractor rotativo horizontal fabricado por nuestra empresa siempre se divide en muchas partes y se entrega en el sitio de construcción. Como la distancia de transporte y el tamaño del equipo son diferentes, la cantidad de partes divididas es diferente. En general, hay una base de tolva de aceite, un grupo de placas de rejilla, una placa de cilindro superior e inferior, un anillo de acero en U, un conjunto de rotor (dividido en muchas partes cuando está sobredimensionado), un dispositivo de transmisión de reducción, pozo de inspección, dispositivo de sellado, etc.

El equipo debe instalarse en el sitio de acuerdo con la guía técnica y la supervisión de calidad de nuestro técnico. Los pasos principales son los siguientes:

( 1 ) La cimentación del equipo se realizará en base al dibujo de diseño de la cimentación. Las partes incrustadas se colocarán sin problemas de acuerdo con el tamaño especificado. El período de secado al aire no debe ser inferior a 15 días ( 15 días).

( 2 ) Basado en el dibujo de diseño, confirme la posición de las patas del equipo. Después de la alineación, verifique si la altura de cada pata es uniforme y haga juntas con todo tipo de especificaciones para reservar.

( 3 ) De acuerdo con el dibujo, al principio fabrique completamente la repisa de acero en U y la tolva de miscella. Después de levantar el estante de acero en U y la tolva de miscella, agregue las patas del equipo, ajuste el nivel y suelde con firmeza, y luego finalice la nivelación o el pavimento de la parte inferior de la placa de rejilla.

( 4 ) El ensamblaje del rotor generalmente se realiza en el sitio, primero se coloca el cilindro interno del rotor, se encuentran varios puntos de soporte de nivel en el plano de la placa de rejilla, se completa la soldadura por puntos de la tabla de partición. Después de rodear el recinto del rotor, levante el eje principal y la ubicación, y luego ensamble el cilindro exterior y la cubierta superior.

( 5 ) Durante la instalación, el soporte del cojinete superior debe estar alineado. Después de ajustar el eje principal a la posición central, suelde firmemente el eje de conexión al rotor. Si corresponde después de verificar y ajustar, complete el ensamblaje en el sitio del extractor giratorio horizontal.

( 6 ) Configure la plataforma de instalación en la posición del dispositivo de transmisión de fuerza activa. Coloque el dispositivo de transmisión de reducción en la posición de la plataforma correspondiente e instale el anillo de engranaje según el dibujo. Verifique el valor de rebote del anillo de engranaje hasta que sea apropiado, luego instale el dispositivo de transmisión de reducción fija.

( 7 ) De acuerdo con el dibujo, instale el pozo de inspección, el dispositivo de sellado, la tolva de alimentación, el dispositivo de pulverización grande, el filtro de miscella, el cinturón de lona de sellado, etc.

5 Depuración y puesta en marcha:

( 1 ) Una vez finalizada la instalación, realice una prueba de funcionamiento vacía para verificar si el equipo en funcionamiento es flexible, la condición de malla entre el engranaje de transmisión y el anillo de engranaje es normal, la marca de malla entre el engranaje y el anillo de engranaje es uniforme o no. Asegúrese de que la transmisión sea estable y que no haya ningún sonido anormal.

( 2 ) Compruebe si los tubos de conexión cumplen con los requisitos técnicos. En condiciones de presión normal, lleve a cabo una prueba de llenado de agua en la tolva de miscella y la carcasa del extractor rotativo horizontal. Si hay un punto de fuga, suelde de manera confiable a tiempo.

( 3 ) En el período de prueba, verifique si el espacio entre el rotor y el fondo de la placa de rejilla es coincidente, el sello entre el cinturón de lona (o la lámina de aluminio) y el fondo de la placa de rejilla es confiable o no.

6 Normas de funcionamiento y seguridad:

La temperatura de funcionamiento interior del extractor rotativo horizontal es de 45 ~ 55 ; La presión interior es presión negativa micro; La humedad de las comidas es de 7 * 9%; El contenido de finos de las comidas es inferior al 5% ( 5 % ).

Cuando el extractor giratorio horizontal está funcionando, primero bombee el solvente nuevo en la bomba de solvente circulante hacia el extractor. Cuando todas las ranuras de aceite estén llenas de solvente, arranque el motor de impulsión principal para hacer girar el rotor, inicie el alimentador de tornillo de llenado # 1 para comenzar a alimentar los materiales y, al mismo tiempo, inicie otra bomba de solvente para rociar y reciclar, la celda de extracción de comidas gira lentamente . Transmitir las comidas al desinfectante DTC. Durante el proceso de extracción del extractor rotativo horizontal, los operadores deben prestar atención con frecuencia al flujo de solvente y miscella, observar si la alimentación y la descarga son normales y verificar si el equipo está sujeto a fugas. Y al mismo tiempo, la miscela concentrada puede ser bombeada. Arranque el transportador de harina vertical antes de que la primera celda de extracción llena de materiales gire hacia la celda de descarga.

Además de que el disolvente fresco en el flujo del extractor se debe controlar de acuerdo con la relación de solvente, todavía necesita un ajuste apropiado de acuerdo con la concentración de la miscela y la tasa de aceite residual en la comida. En general, intente aumentar la concentración de la miscela y reducir la tasa de aceite residual en las comidas en la medida de lo posible. En la premisa de que la tasa de aceite residual en la comida alcanza el objetivo estipulado, reducir la cantidad de disolvente fresco en el extractor en la medida de lo posible, lo que puede reducir aún más la pérdida de disolvente. Además, también se debe garantizar la calidad del disolvente fresco, no debe contener impurezas ni agua, de lo contrario, debe tratarse antes de su uso.

No hay fallo del equipo en general. Cuando aparezca un fenómeno anormal en funcionamiento, detenga el equipo en funcionamiento de inmediato para encontrar las causas y elimine el fallo en estado de disolución en general. Durante la resolución de problemas, es necesario tomar medidas contra incendios y medidas antiestáticas. Y las herramientas deben ser de madera, cobrizas, aluminosas. Pare el equipo en funcionamiento cuando el equipo debe ser revisado. Después de 2 a 3 horas, cuando la temperatura del equipo descienda a la temperatura normal, abra el pozo con especial atención a la protección de seguridad. Evite la electricidad estática y evite que el gas disolvente salga. Fuente de fuego lejana. Preste atención a la ventilación del taller y la protección de la seguridad del personal.

Rotary Extractor

También proporcionamos el siguiente proyecto y equipo:

Proyecto de Pretratamiento de Semillas Oleaginosas

Proyecto de prensado de semillas oleaginosas

Proyecto de extracción de petróleo

Proyecto de refino de petróleo

Proyecto de refinamiento de miscella de semilla de algodón

Proyecto de Harina de Soja Comestible a Baja Temperatura
Proyecto de Concentrado de Proteína de Soja
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Intercambiador de calor ASME



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