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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Desolventizador DTDC para extracción con aprobación ISO
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Información básica

    Modelo: DTDC

Información adicional

    transporte: Ocean

DDescripción

1. Características de función y rendimiento:
El desolventizador CHEMSTA DTDC se utiliza para desolventizar y secar harinas de aceite en plantas de extracción. Este equipo utiliza vapor indirecto junto con vapor directo para desolventizar, y realiza un secado indirecto a través de la capa de secado, finalmente enfría y baja la temperatura de las comidas de aceite a través del aire a temperatura ambiente del tambor. No hay un dispositivo de bloqueo de aire en el orificio de descarga de la capa de desolventización, y con regulación de velocidad continua que ahorra vapor.
El desolventizador CHEMSTA DTDC tiene características de estructura simple, rendimiento de trabajo estable, control de nivel de material confiable, función de desolventización completa, función de secado y deshidratación ajustable, etc. El desolventizador DTC es una máquina de desolventización ideal para la línea de producción de extracción. Es ampliamente utilizado en todo tipo de industrias de aceites y grasas.
2. Principio de funcionamiento y estructura principal del desolventizador CHEMSTA DTDC:
Después de que los materiales ingresen en el disco de predesolvente del desolventizador DTDC a través del alimentador de tornillo de llenado, realice un calentamiento indirecto a través de la capa de predesolvente, parte del solvente y el agua se han evaporado. Y luego los materiales caen sobre la superficie del disco a través del orificio de descarga de la capa predesolvente, el disco se calienta aún más indirectamente, y el solvente y el agua se evaporan una vez más, la mayor parte del solvente en las comidas se vaporiza. Y luego los materiales entran en la capa de vapor directo a través del orificio de descarga del disco, y los materiales a través del lavado directo a alta temperatura del vapor, y el solvente en las comidas se vaporiza y saca una vez más, y el efecto desolvente de los materiales es más intenso. Los materiales después de la desolventización ingresan a la capa de secado a través de la cámara de aire, bajo la acción combinada de la capa intermedia inferior y el tambor de vapor lateral, vaporizan aún más el agua en las comidas y la sacan para lograr el propósito de secado.
El espesor de la capa de materiales controlado por la puerta automática de materiales, cuando la capa de materiales es más delgada, la puerta automática de materiales está cerrada. A medida que los materiales se espesan, bajo la acción combinada de la flotabilidad y el temporizador de la capa de material, el péndulo de material de la compuerta automática de material es compatible, encienda la compuerta de material a través de la barra de tensión externa. Esta capa de materiales se cae gradualmente, la capa de materiales es gruesa y la abertura de la compuerta de material es grande. Mientras que la capa de materiales es más delgada, y la abertura de la compuerta de material es pequeña, de modo que controle cada nivel de capa de material dentro de un cierto alcance de espesor de los requisitos del proceso, logrando así el control automático del nivel de material.
El fuerte viento a temperatura ambiente proporcionado por el soplador de aire entra directamente en la capa de enfriamiento a través del orificio inferior de la capa intermedia, enfriando los materiales después del secado. Los materiales refrigerantes transportados al almacén de comidas por el transportador de vuelo de comidas.
El equipo consiste principalmente en ensamblaje de carcasa, disco predesolvente, disco, bloqueo de aire, dispositivo de compuerta de material, eje principal, rimer, acoplamiento, pata, reductor, motor, soplador, colector de ciclón, etc.

DTC Desolventizer

Why Us


Información básica de extracción de petróleo

Modelo No .: 100-6000t / d

Descripción del producto
Línea de extracción de aceite vegetal
Dispositivos principales: extractor, desolventizador-tostador con secador-enfriador integrado, evaporador de presión negativa, condensador horizontal de tubos de acero inoxidable, sistema de filtrado para eliminar la espuma de la comida de la miscela, sistema para reciclar el disolvente del gas de escape, sistema de circulación para separar el agua del disolvente, eléctrico sistema de control
Materias primas aplicables: soja, semillas de colza, semillas de algodón, maní, semillas de girasol, gérmenes de maíz, salvado de arroz, fibra de palma (harina de palma)
Capacidad de producción: 100-6,000t / 24h de materias primas
Proceso de flujo de trabajo

Sección de extracción de aceite → Enfriador de secadora de tostadora Desolventizer DTDC → Sección de filtración de aceite → Sección de evaporación y separación → Sistema de condensación y recuperación de solventes → Sistema de absorción de parafina → Sistema de separación y recuperación de solventes de agua → Sistema de control automático

(1) Sección de extracción de aceite
Los clientes pueden elegir el extractor de rotocel o el extractor de cadena de arrastre según sus requisitos. Para diferentes materias primas, la separación de las bandejas de rejilla y la disposición de las bandejas de rejilla se ajustarán adecuadamente para garantizar que los residuos de aceite en la harina de semillas sean mínimos. Además, los líquidos en la harina de semillas se drenarán por completo, lo que contribuye al contenido mínimo de solvente. Como resultado, la carga impuesta al dispositivo desolvente en el proceso secuencial se aliviará enormemente, lo que reduce aún más el consumo de vapor.

(2) Enfriador de secadora tostadora Desolventizer DTDC

La máquina consta de una capa de predesolvente, capa de intercambio de calor, capa de desolvente, capa de recuperación de calor, capa de secado y capa de enfriamiento. Los niveles de materiales en cada capa se pueden controlar automáticamente. La plena utilización del vapor secundario reduce el consumo de vapor. Se usará vapor mixto para calentar la miscela después de eliminar la espuma de la comida, lo que ahorra aún más energía. El proceso presenta desolventización completa, harina de color amarillo claro, pasivación completa de los factores antinutricionales, se requiere poco tiempo para la desolventización a alta temperatura y baja pérdida de NSI de la comida.

(3) Sección de filtración de aceite

El proceso está diseñado para filtrar impurezas sólidas antes de la evaporación de miscela. Los dispositivos utilizados incluyen bomba de suministro de alta presión, separador centrífugo y filtro con función de escoria. El efecto óptimo de filtración se puede lograr mediante la combinación de separación centrífuga de filtración precisa. Dado que el filtro puede eliminar escorias automáticamente, no se requiere operación manual.

(4) Sección de evaporación y separación

Los dispositivos utilizados en el proceso contienen evaporador, torre de extracción de discos, separador flash, intercambiador de calor y unidad de vacío. Bajo condiciones de vacío y presión negativa, el solvente en la miscela se evaporará y se separará por evaporación de película ascendente y separación directa. Después de una profunda desolvatación, se obtendrá un aceite lixiviado de color brillante. Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema, se adopta un sistema de control PLC automático para controlar la temperatura de evaporación y el nivel de vacío. Tanto el vapor mixto como el vapor de potencia para la bomba de vacío se utilizarán suficientemente para la evaporación. La transferencia de calor y la transferencia de masa entre medios intermedios fríos y calientes reduce el consumo de vapor. Además, la oxidación de lípidos también se puede prevenir.

(5) Sistema de condensación y recuperación de solventes
El sistema consiste principalmente en un condensador y un sistema de circulación de agua fría. Bajo la condición de vacío, el vapor solvente condensable se condensa en líquidos para la utilización cíclica a través de la transferencia de calor de pared divisoria. La estructura de múltiples pasos del condensador y la configuración adecuada del caudal y la velocidad del agua en circulación mejorarán en gran medida la eficiencia de la condensación y la separación, y reducirán en gran medida el capital de inversión y el costo operativo. Además, las placas de tubos, las placas deflectoras y los tubos de intercambio de calor están hechos de acero inoxidable, lo que facilita la limpieza y resiste la corrosión. Además, se puede garantizar por completo un gran efecto de condensación y una larga vida útil.



(6) Sistema de absorción de parafina

El sistema consta de una columna de absorción de parafina, una columna de desorción de parafina, un intercambiador auditivo, un tanque de almacenamiento, un punzón, un soplador de gases de escape, etc. Es capaz de reciclar más del 98 por ciento de solvente en el gas de escape, lo que reduce la pérdida de solvente y protege el medio ambiente al mismo tiempo.
El sistema utiliza parafina líquida de grado alimenticio para adsorber gas solvente mezclado en gases de escape. El vapor solvente se destilará y se separará con la ayuda de vapor sobrecalentado. Luego, el vapor solvente obtenido se reciclará por condensación. Para garantizar una eficiencia de absorción estable y la confiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y la presión.

(7) Sección de separación de agua y solvente

El sistema consta de un separador de agua y disolvente, un tanque de ebullición y una bomba de disolvente nuevo. Separa el agua del disolvente según el principio de que el agua repele el disolvente y se formarán dos capas líquidas en su mezcla. Para garantizar la estabilidad y la confiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y el nivel del material.

(8) Sistema de control automático

En nuestras líneas de producción, utilizamos el sistema de control PLC de Siemens, que es uno de los principales sistemas de control automático en la industria actual. El sistema de control DCS eficiente, estable y avanzado consta de estación de operación, estación de control y red de comunicación. Utilizamos PLC de la serie S7-400 de alta velocidad y gran capacidad en el sistema de control, LCD de pantalla grande en la estación de operación, software de control industrial WINCC 7.0 como software de monitoreo y red de bus archivada PROFIBUS para la comunicación.


PRODUCTOS POR GRUPO : Proyecto Aceites Y Grasas > Proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas

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